科研成果
- 塔磨陶瓷球
- 懸浮磁化焙燒
- 短流程熔煉
- 化學試劑
- 多功能熔煉爐
東北大學朝陽東大礦冶研究院針對磨礦能耗高、介質消耗大的問題創造性的研究開發了非鐵介質（納米陶瓷球）與新型專用攪拌磨機的優化組合技術。該新型綠色磨礦技術具有大幅度節能，磨機電耗比普通塔磨機（研磨介質為鋼球）節約30%以上；球耗大幅節約，補加球球耗成本可節約50%以上；延長磨機使用壽命，提高磨機的作業率；磨機軸瓦等部件的使用壽命可提高50%以上；避免鐵離子對選礦的影響等優點。
如東鞍山燒結廠二段磨機功率9000kW，三段磨機功率4800kW。采用新型攪拌磨機和非鐵介質（納米陶瓷球）組合，每年節電4700萬kW?h，每年節省鋼球介質消耗3300t，直接經濟效益4000萬元。
懸浮磁化焙燒是指將礦石在懸浮態和一定溫度下進行化學反應，使礦石中弱磁性鐵礦物轉變為強磁性鐵礦物 或磁赤鐵礦，再利用礦物之間磁性的差異進行磁選分離。懸浮磁化焙燒主要針對微細粒赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、高磷鮞狀赤鐵礦等復雜難選鐵礦石而開發的創新技術，經懸浮磁化焙燒處理的物料后續選別可獲得優異選別指標。
懸浮磁化焙燒技術可實現貧雜赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等復雜難選鐵礦資源的高效利用，大幅提高資源利用率。該技術的推廣應用僅在中國就可盤活難選鐵礦資源100億噸以上。該新技術的問世，是中國鐵礦選礦領域，甚至世界鐵礦選礦領域的一次重大技術革命。
短流程熔煉技術是由東大礦冶研究院研發的，以煤做燃料和還原劑的冶煉工藝。適用銅、鎳等有色金屬和黑色金屬鐵的冶煉。
該技術的特點：利用一次性能源做燃料和還原劑，用少量的電能輔助完成冶煉的過程。適用于大型礦山而且電能源短缺而有煤炭的地區。可以改造紅土礦直接還原工藝產品不成型、回收率低、不達產等缺陷。熔池的高溫煙氣干燥焙燒物料后再用煙氣余熱發電，滿足自己部分設備用電。此技術噸礦成本450元（不含礦價）以下。同RKEF工藝噸礦成本550元相比，至少節省成本100元。
研究所開發了適用于復雜難選鐵礦石、鋰輝石、鋰云母、錫石、螢石、鋁土礦、菱鎂礦以及鎢礦的陽離子型、陰離子型、兩性型、螯合型等各類型選礦藥劑。30多種特色選礦藥劑。研究成果申報國家發明專利5項，發表學術論文50余篇。目前產品已廣銷國內，澳大利亞，南非，北非等地。
多功能熔煉爐是由東北大學朝陽礦冶研究院研發的現代高效熔煉設備，屬行業推廣技術裝備，主要應用于鎳等有色金屬的冶煉。
多功能熔煉爐最大的特點是以煤作為燃料和第一能源，并以少量的電替代焦炭，達到降低成本的目的，并最終實現了以最小的投入、最低的成本，獲得最大的經濟效益。
多功能熔煉爐具有結構簡單、原料適應性強、環境友好、能耗低、產率高、自動化程度高等特點，以投資小、見效快、制造建設時間短為優勢，可廣泛應用于鎳、銅、鉛等有色金屬綜合回收及冶煉領域，取得良好實施效果。
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